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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2024/1/10 閱讀：316次 【字體：大 中 小】 |
呼和浩特國標鋁管知識
T6大口徑厚壁鋁管
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7大口徑厚壁鋁管
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了峰點的產品。
T8大口徑厚壁鋁管
固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9大口徑厚壁鋁管
固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。
適用于經冷加工提高產品強度的產品。
T10大口徑厚壁鋁管
由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應力狀態(tài)外）
在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。
T42大口徑厚壁鋁管
適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產品。
T62大口徑厚壁鋁管
適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產品。
T73大口徑厚壁鋁管
適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74大口徑厚壁鋁管
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
T76大口徑厚壁鋁管
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2大口徑厚壁鋁管
適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產品。
T81大口徑厚壁鋁管
適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
T87大口徑厚壁鋁管
適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
消除應力狀態(tài)
呼和浩特國標鋁管現貨
| 6005大口徑厚壁鋁管 | 6005 | 300*30 | 國標 | 11 | 30 | 30 | 本廠 |
| LD30大口徑厚壁鋁管 | LD30 | 300*50 | 國標 | 13 | 35 | 30 | 本廠 |
| LD31大口徑厚壁鋁管 | LD31 | 350*40 | 國標 | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 7A09大口徑厚壁鋁管 | 7A09 | 400*40 | 國標 | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 7075大口徑厚壁鋁管 | 7075 | 400*60 | 國標 | 8 | 20 | 30 | 本廠 |
| 2024大口徑厚壁鋁管 | 2024 | 500*20 | 國標 | 5 | 10 | 30 | 本廠 |
呼和浩特國標鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管的數字代號與狀態(tài)代號的講解
2.1基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 2.2細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。 2.3基本狀態(tài)代號 基本狀態(tài)分為5種 代號 名稱 說明與應用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定。 O 退火狀態(tài) 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段。 T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 T3—固溶處理冷作后自然時效。 T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 T4—固溶處理后自然時效。 T41—固溶處理后沸水淬火。 T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。 T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 T6—固溶處理后人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理，沸水淬火。 T62—固溶處理后人工時效。 T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。 T72—固溶處理后過時效。 T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理后進行分級時效。 T8—固溶處理冷作后人工時效。 T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理后人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。 板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。 Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。 Tx53—消除熱應力。 Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。
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