漳州大口徑鋁管新聞 2017大口徑厚壁鋁管為應(yīng)用最早的一種硬鋁,一般稱為標(biāo)準(zhǔn)硬鋁,具有中等強度,在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性尚好,可熱處理強化,在淬火和自然時效狀態(tài)下使用,點焊焊接性良好,進行氣焊及氬弧焊時有裂紋傾向;包鋁板材有良好的腐蝕穩(wěn)定性?汕邢髟诖慊饡r效狀態(tài)下尚好。
2017大口徑厚壁鋁管特性及適用范圍:為應(yīng)用最早的一種硬鋁,一般稱為標(biāo)準(zhǔn)硬鋁,具有中等強度,在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性尚好,可熱處理強化,在淬火和自然時效狀態(tài)下使用,點焊焊接性良好,進行氣焊及氬弧焊時有裂紋傾向;包鋁板材有良好的腐蝕穩(wěn)定性?汕邢髟诖慊饡r效狀態(tài)下尚好,在退火狀態(tài)時不良。
2017大口徑厚壁鋁管的合金元素為銅,是第一個獲得工業(yè)應(yīng)用的2系合金,具有很高的強度和良好的切削加工性能,但耐腐蝕性較差。主要應(yīng)用于鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建筑結(jié)構(gòu)件、運輸工具結(jié)構(gòu)件、螺旋槳元件及配件。
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成分:鐵(Fe)0.7、錳(Mn)0.40~1.0、鎂(Mg)0.4~1.0、硅(Si)0.2~0.8、鋅(Zn)0.25、鈦(Ti)0.15、鉻(Cr)0.1、銅(Cu)3.5~4.5、鋁(Al)余量、鐵+鎳Fe+Ni:0.000~0.700、
漳州大口徑鋁管知識 2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內(nèi)時,其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時,對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強度值有達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時,合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa,T6狀態(tài)型材σb≥205MPa,實踐證明.該合金的 可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多,不可能確保都達到這么高。綜合的考慮,型材既要強度高,能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計合金強度時,對于T5狀態(tài)交貨的型材,取200MPa為設(shè)計值。
2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定,Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73 2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明,若按Si基進行配料時,生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時,Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是:Si%=(Si基+Si過)%
漳州大口徑鋁管現(xiàn)貨
5086大口徑厚壁鋁管 | 5086 | 600*40 | 國標(biāo) | 20 | 30 | 30 | 本廠 |
7A04大口徑厚壁鋁管 | 7A04 | 700*70 | 國標(biāo) | 6 | 21 | 30 | 本廠 |
3003厚壁鋁管 | 3003 | 250*30 | 國標(biāo) | 6 | 40 | 30 | 本廠 |
LD30厚壁鋁管 | LD30 | 300*50 | 國標(biāo) | 13 | 35 | 30 | 本廠 |
7075厚壁鋁管 | 7075 | 400*60 | 國標(biāo) | 8 | 20 | 30 | 本廠 |
1050A大口徑厚壁鋁管 | 1050A | 500*40 | 國標(biāo) | 1 | 50 | 23 | 本廠 |
|