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| 大口徑厚壁鋁管 |
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| 河北生產(chǎn)廠家厚壁鋁管規(guī)格表鑫碩厚壁鋁管牛牛牛 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2020/1/7 閱讀：772次 【字體：大 中 小】 |
河北厚壁鋁管現(xiàn)貨
| 2024厚壁鋁管 | 2024 | 210*20 | 國標(biāo) | 5 | 10 | 30 | 本廠 |
| 6A02厚壁鋁管 | 6A02 | 270*50 | 國標(biāo) | 10 | 30 | 30 | 本廠 |
| LC4厚壁鋁管 | LC4 | 400*30 | 國標(biāo) | 5 | 20 | 30 | 本廠 |
| 2024大口徑厚壁鋁管 | 2024 | 210*20 | 國標(biāo) | 5 | 10 | 30 | 本廠 |
| 2A12大口徑厚壁鋁管 | 2A12 | 230*30 | 國標(biāo) | 8 | 20 | 30 | 本廠 |
| LY12大口徑厚壁鋁管 | LY12 | 240*30 | 國標(biāo) | 7 | 30 | 30 | 本廠 |
河北厚壁鋁管知識
2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明．該合金的 可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計(jì)值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計(jì)算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實(shí)踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過)%
河北厚壁鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管顯示的T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序
T9 固溶熱處理后人工時效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高大口徑厚壁鋁管強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T10 由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外） 在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變大口徑厚壁鋁管特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。
T42 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
T62 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)入人工時效的大口徑厚壁鋁管，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的大口徑厚壁鋁管。
T73 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品
T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的大口徑厚壁鋁管。
T81 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品。
T87 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品。 消除應(yīng)力狀態(tài) 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。
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