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| 大同現(xiàn)貨超市LY12大口徑鋁管規(guī)格表鑫碩大口徑鋁管 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2019/9/8 閱讀：809次 【字體：大 中 小】 |
大同LY12大口徑鋁管知識
T6大口徑厚壁鋁管
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7大口徑厚壁鋁管
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了峰點的產品。
T8大口徑厚壁鋁管
固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9大口徑厚壁鋁管
固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。
適用于經冷加工提高產品強度的產品。
T10大口徑厚壁鋁管
由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應力狀態(tài)外）
在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。
T42大口徑厚壁鋁管
適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產品。
T62大口徑厚壁鋁管
適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產品。
T73大口徑厚壁鋁管
適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74大口徑厚壁鋁管
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
T76大口徑厚壁鋁管
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2大口徑厚壁鋁管
適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產品。
T81大口徑厚壁鋁管
適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
T87大口徑厚壁鋁管
適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
消除應力狀態(tài)
大同LY12大口徑鋁管現(xiàn)貨
| 7A09大口徑厚壁鋁管 | 7A09 | 400*40 | 國標 | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| LC9大口徑厚壁鋁管 | LC9 | 400*50 | 國標 | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| LY12大口徑厚壁鋁管 | LY12 | 500*40 | 國標 | 7 | 30 | 30 | 本廠 |
| 3A21大口徑厚壁鋁管 | 3A21 | 500*50 | 國標 | 5 | 40 | 30 | 本廠 |
| 6061大口徑厚壁鋁管 | 6061 | 600*70 | 國標 | 12 | 35 | 30 | 本廠 |
| 6063大口徑厚壁鋁管 | 6063 | 700*40 | 國標 | 9 | 53 | 30 | 本廠 |
大同LY12大口徑鋁管新聞
7a04大口徑厚壁鋁管屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金，亦稱超硬鋁，是超硬鋁中想當成熟.使用較久和較廣的一個合金。
強度高，熱處理強化效果好，退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等；與硬鋁不同，人工時效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時效狀態(tài)的耐蝕性好，且自然時效進程慢，需經過3個月后才能達到時效硬化峰值，故7A04在淬火人工時效狀態(tài)下使用。其缺點是組織穩(wěn)定性不高，低頻疲勞強度低，有應力腐蝕裂傾向。合金點焊焊接性良好，氣焊不良，熱處理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。
LC4大口徑厚壁鋁管鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強度大口徑厚壁鋁管鋁合金，亦稱超硬鋁，是超硬鋁中相當成熟，使用較久和較廣的一個合金。
大口徑厚壁鋁管主要特征及應用范圍：
強度高，熱處理強化效果好，退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等；與硬鋁不同，人工時效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時效狀態(tài)的耐蝕性好，且自然時效進程慢，需經過3個月后才能達到時效硬化峰值，故7A04在淬火人工時效狀態(tài)下使用。其缺點是組織穩(wěn)定性不高，低頻疲勞強度低，有應力腐蝕裂傾向。合金點焊焊接性良好，氣焊不良，熱處理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。
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