上海國標(biāo)鋁管現(xiàn)貨
| 1050A大口徑厚壁鋁管 | 1050A | 500*40 | 國標(biāo) | 1 | 50 | 23 | 本廠 |
| 3A21大口徑厚壁鋁管 | 3A21 | 500*50 | 國標(biāo) | 5 | 40 | 30 | 本廠 |
| 5052大口徑厚壁鋁管 | 5052 | 500*70 | 國標(biāo) | 7 | 40 | 30 | 本廠 |
| LD30大口徑厚壁鋁管 | LD30 | 600*80 | 國標(biāo) | 13 | 35 | 30 | 本廠 |
| 6063大口徑厚壁鋁管 | 6063 | 700*40 | 國標(biāo) | 9 | 53 | 30 | 本廠 |
| LD31大口徑厚壁鋁管 | LD31 | 700*50 | 國標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
上海國標(biāo)鋁管知識
1050大口徑厚壁鋁管為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極好的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。廣泛應(yīng)用于對強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。鏡面鋁板產(chǎn)品特性： 1、硬度特性：硬度均勻，適合復(fù)雜沖壓成型、折彎、拉伸、整型不易破損。 2、表面處理特性：材料純正，適合高要求及穩(wěn)定的陽極氧化表面處理。
大口徑厚壁鋁管常見的狀態(tài)：T351,H112,T651,T7451.
大口徑厚壁鋁管HX細(xì)分狀態(tài)代號：H1,H2,H3,H4.
大口徑厚壁鋁管HXXX細(xì)分狀態(tài)代號：H111,H112,H116.
大口徑厚壁鋁管HXY細(xì)分狀態(tài)代號：HX1,HX2,HX3,HX4,HX5,HX6,HX7,HX8,HX9
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成分：鋁Al 99.50,硅Si≤0.25,銅Cu≤0.05,鎂Mg≤0.05,鋅Zn≤0.05,錳Mn≤0.05,鈦Ti≤0.03,釩V≤0.05,鐵Fe 0.000～0.400
力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)95～125、條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)≥75
大口徑厚壁鋁管熱處理工藝：1)完全退火:加熱390～430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時(shí)間30～120min;以30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。2)快速退火: 加熱350～370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時(shí)間30～120min;空或水冷。3)淬火和時(shí)效:淬火500～510℃,空冷;人工時(shí)效 95～105℃,3h,空冷;自然時(shí)效室溫120h
上海國標(biāo)鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管中硅的作用1．2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成分：鋁 Al ：余量、硅 Si ：0.20～0.60、銅 Cu ：0.10、鎂Mg:0.45～0.9、鋅 Zn：0.10、錳 Mn：0.10、鈦 Ti ：0.10、鉻 Cr：0.10、鐵 Fe： 0.35、單個(gè)：0.05 總計(jì)：0.15
大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：130～230、6063的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa、受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa、延伸率25.0 %、彈性系數(shù)68.9 GPa、彎曲極限強(qiáng)度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa、泊松比0.330、疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa、固溶溫度是：520℃、退火溫度為：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。、熔化溫度：615～655℃。比熱容：900。
大口徑厚壁鋁管硅引起6063大口徑厚壁鋁管腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時(shí)間，在硫酸陽極氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿足使用要求。
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