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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2020/5/7 閱讀：779次 【字體：大 中 小】 |
安慶6061厚壁鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管中硅的作用1．2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成分：鋁 Al ：余量、硅 Si ：0.20～0.60、銅 Cu ：0.10、鎂Mg:0.45～0.9、鋅 Zn：0.10、錳 Mn：0.10、鈦 Ti ：0.10、鉻 Cr：0.10、鐵 Fe： 0.35、單個：0.05 總計：0.15
大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：130～230、6063的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa、受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa、延伸率25.0 %、彈性系數(shù)68.9 GPa、彎曲極限強(qiáng)度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa、泊松比0.330、疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa、固溶溫度是：520℃、退火溫度為：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。、熔化溫度：615～655℃。比熱容：900。
大口徑厚壁鋁管硅引起6063大口徑厚壁鋁管腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在硫酸陽極氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿足使用要求。
安慶6061厚壁鋁管現(xiàn)貨
| 大口徑厚壁鋁管 | 6061 | 600*80 | 國標(biāo) | 30 | 50 | 30 | 本廠 |
| 1060大口徑厚壁鋁管 | 1060 | 300*100 | 國標(biāo) | 2 | 50 | 23 | 本廠 |
| LD31厚壁鋁管 | LD31 | 350*40 | 國標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 6082厚壁鋁管 | 6082 | 350*50 | 國標(biāo) | 7 | 21 | 30 | 本廠 |
| 7075厚壁鋁管 | 7075 | 400*60 | 國標(biāo) | 8 | 20 | 30 | 本廠 |
| 1070大口徑厚壁鋁管 | 1070 | 450*50 | 國標(biāo) | 5 | 60 | 35 | 本廠 |
安慶6061厚壁鋁管知識
2017大口徑厚壁鋁管為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。該合金的特點(diǎn)是：強(qiáng)度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2017合金的強(qiáng)度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。廣泛用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。
2017大口徑厚壁鋁管通常應(yīng)用于鉚釘、通用機(jī)械零件、飛機(jī)、船舶、交通、建筑結(jié)構(gòu)件、運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件、螺旋槳元件及配件等。
化學(xué)成分：鐵(Fe)：0.70， 錳(Mn)：0.40～1.0 ， 鎂(Mg)：0.4～0.80 硅(Si)：0.20～0.80， 鋅(Zn)：0.25 ， 鈦(Ti)：0.15 鉻(Cr)：0.10， 銅(Cu)：3.5～4.5， 鋁(Al)余量 單個：0.05
大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：215～355 伸長率 δ10 (%)：12～17 固溶處理溫度：500℃～510℃. 冷加工材料退火范圍：340℃～350℃. 熱處理后材料退火溫度：415℃。
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